Dubbelzijdige schuimtape

Productverwerking

De productie van dubbelzijdige schuimtape-lijm is een precisie-coatingtechnologie, waarvan de kern is om de lijm gelijkmatig en stabiel op het schuimsubstraat te combineren. Het hele proces kan worden onderverdeeld in de volgende belangrijke stappen:

Fase 1: Voorbereiding en voorbehandeling van het substraat

1. Rol het schuimbasismateriaal uit en test het

Op het afrolframe wordt de grote rol schuimbasismateriaal (zoals polyethyleen PE, polyurethaan PU of acrylschuim) geïnstalleerd.

Het proces is uitgerust met een online defectdetectiesysteem, dat automatisch onzuiverheden, gaten of oneffenheden in de dikte van het substraatoppervlak identificeert en markeert via camera's of sensoren om de kwaliteit aan de bron te garanderen.

2. Coronabehandeling

Het schuimbasismateriaal wordt verwerkt via een coronabehandelingsmachine. Hoogfrequente hoogspanningsontlading verandert de moleculaire structuur van het schuimoppervlak, waardoor de oppervlakte-energie en ruwheid toenemen.

Doel: Om de bevochtigbaarheid en hechtsterkte tussen het oppervlak van het schuim en de lijm aanzienlijk te verbeteren en de scheiding van de lijmlaag en het substraat bij daaropvolgend gebruik te voorkomen.

Fase 2: Precisiecoating en compounding

3. Voorbereiding en coating van de lijm

De vaste grondstof acrylkleefstof wordt opgelost in een organisch oplosmiddel om een ​​lijm te vormen met een bepaald vaste stofgehalte en viscositeit. Of gebruik direct de oplosmiddelvrije vloeibare lijm.

De lijm wordt gelijkmatig op één zijde van het schuimsubstraat aangebracht met behulp van precisiecoatingkoppen (zoals kommaschrapers, micro-embossing of spleettype coatingkoppen), waarbij de coatingdikte nauwkeurig wordt geregeld op micronniveau.

4. Drogen en uitharden in de droogtunnel

De gecoate natte tape gaat een hogetemperatuuroven in van wel tientallen meters lang.

Het uithardingsproces is verdeeld in meerdere temperatuurzones, met nauwkeurige temperatuurregeling. Tijdens dit proces wordt het oplosmiddel volledig verdampt (bij oplosmiddelhoudende lijmen) of ondergaat de lijm een ​​voorafgaande vernettingsreactie (bij oplosmiddelvrije lijmen).

Doel: het vormen van een stabiele, zuivere en definitieve lijmlaag.

5. Composiet met het eerste release-papier

Na het verlaten van de oven wordt het semi-uitgeharde rubberen oppervlak onmiddellijk aangedrukt met een laag lossingspapier (of lossingsfilm).

Deze laag lossingspapier is ontworpen om het eerste kleefoppervlak te beschermen en te voorkomen dat dit bij het opwikkelen aan andere lagen blijft plakken.

6. Omgekeerde coating en laminering

Draai de dubbelzijdige schuimtape 180° om, herhaal stap 3 tot 5, breng de andere kant van het schuim aan en droog het, en lamineer een tweede laag lossingspapier.

Sleuteltechnologie: Zorg ervoor dat de dikte en prestaties van de twee lijmlagen consistent zijn.

Fase 3: Nabewerking en kwaliteitscontrole

7. Volwassenheid

De gecoate grote rollen worden overgebracht naar een rijpingskamer waar ze onder gecontroleerde temperatuur- en tijdsomstandigheden kunnen rijpen.

Doel: De moleculaire ketens van de lijm de uiteindelijke verknopingsreactie laten voltooien, zodat de eigenschappen (zoals cohesie, viscositeit) een stabiele en optimale toestand bereiken. Dit is de sleutel om hechting en duurzaamheid te garanderen.

8. Snijden en opnieuw rollen

De gerijpte moederrol wordt in de hogesnelheidssnijmachine geladen volgens de wensen van de klant.

De machine gebruikt een scherp rond mes om de brede moederspoel in de vereiste smalle breedte te snijden (zoals 8 mm, 10 mm, enz.).

Tegelijkertijd wordt de spoel opnieuw gerold om de lengte en spanning van elke spoel te controleren en zo een nette spoelvorm te garanderen.

9. Eindinspectie en verpakking

De eindproducten worden na het snijden geïnspecteerd op 100% uiterlijk en de belangrijkste prestaties (zoals dikte, initiële hechtkracht, afpelkracht, enz.) worden bemonsterd.

Gekwalificeerde producten worden geëtiketteerd met specificaties, batchnummer, rijstlengte en andere informatie, en vervolgens verpakt tegen stof en druk ter voorbereiding op opslag en verzending.

De kernkwaliteit van Norpie komt tot uiting in:

1. Milieucontrole: de cleanroom zorgt voor de netheid van producten.

2. Procescontrole: het online monitoringsysteem bewaakt honderden parameters zoals laagdikte, temperatuur en spanning in realtime.

3. Traceerbaarheid van batches: Zet een compleet traceerbaarheidssysteem op, van grondstoffen tot eindproducten, om de traceerbaarheid van de kwaliteit te garanderen.

Productspecificaties

1. Infrastructuurspecificaties

Totaal diktebereik: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (aanpasbaar)

Kernmaterialen van schuim: PE, PU en acrylschuim, met dichtheidsopties variërend van 80 tot 250 kg/m³.

Kleefmiddeltype: hoogwaardige drukgevoelige acrylkleefstof, optioneel oplosmiddel- of niet-oplosmiddeltype.

Loslaatpapier: Standaard 80g wit Glaussin-papier of geel kraftpapier, met een loskracht van 5-15g/in². Aangepaste opties omvatten PET-folie en andere materialen.

2. Fysieke specificaties

180° afpelsterkte: 15-30 N/100 mm (voor roestvrijstalen platen)

Hechting: ≥24 uur (standaard testomstandigheden, 1 kg belasting)

Initiële kleverigheid: stalen kogels met een maat ≥10 (schuine rolmethode)

Treksterkte: ≥3,0 MPa

Uitbreidingspercentage: ≥150%

3. Specificaties voor omgevingstolerantie

Temperatuurbereik: -40℃ tot +120℃ (kortetermijntolerantie tot 150℃)

Hitte- en vochtbestendigheid: na 500 uur bij 85℃/85% RH bedraagt ​​het hechtingspercentage ≥85%

Bestand tegen ultraviolette straling: voldoet aan de UV-verouderingstest van 500 uur zonder verpoederen of afbladderen

4. Algemene specificaties en verpakking

Standaardbreedtes: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maximale snijbreedte: 1600 mm)

Rollengte: 10 m/rol, 20 m/rol, 33 m/rol, 50 m/rol, 100 m/rol (aanpasbaar volgens vereisten)

Buisdiameter: 3 inch (76 mm) of 1,5 inch (38 mm)

Buitenverpakking: karton of wikkelfolie, stof- en vochtbestendig.

Aanbevelingen:

Selecteer de optimale dikte, substraatdichtheid en lijmsysteem op basis van uw hechtmateriaal, oppervlakte-energie, bedrijfstemperatuur en vereiste buffersterkte. We raden u ten zeerste aan om een ​​gratis monster aan te vragen voor testen in de machine om de prestaties ervan in echte toepassingen te verifiëren.

Dit specificatiedocument is duidelijk en gemakkelijk te begrijpen, waardoor klanten modellen direct kunnen vergelijken en selecteren op basis van hun behoeften. Als u voor een specifiek model een apart gegevensblad nodig heeft, kan ik u helpen bij het invullen ervan.

Toepassingsgebied van het product

1. Elektronica en elektrische apparaten

Structurele bevestiging: het verlijmen van een metalen/kunststof behuizing aan het frame bij smartphones en tablets; de dempende fixatie van interne componenten zoals batterijen, luidsprekers en vibratiemotoren.

Scherm en module: LCD-display, touchscreen en frontpaneelverlijming; installatie van cameralens en vingerafdrukherkenningsmodule.

EMI-afscherming: Vast geleidend schuim zorgt voor elektromagnetische afscherming.

Huishoudelijke apparaten: het verlijmen van koelkast- en airconditioningpanelen, en het afdichten en bevestigen van bedieningspanelen.

2. Autoproductie en interieur

Interieurbekleding: Deurbekleding, dashboard, dorpelbekleding en afdichtingsstrip verlijmen en bevestigen.

Bewegwijzering en bekleding: installatie van voertuiglogo en modellogo, en verlijming van zijskirt en krasstrip.

Elektronische systemen: vaste GPS-navigatie, dashcam, voertuigcamera en kussenafdichting van de ECU-behuizing.

3. Architectuur en woondecoratie

Installatie van bouwmaterialen: vaste plint, deur- en raamafdichtstrip, decoratief vliesgevelpaneel, aluminium kunststof paneel.

Thuisgebruik: spiegels, haken, fotowanden plakken; meubelafwerkingsstrips, aanrechtkussens bevestigen.

Bewegwijzeringssysteem: installeer acrylletters, reclameborden en richtingaanwijzers.

4. Medische en milieubeschermingsapparatuur

Apparatuurproductie: repareer de schaal van de medische apparatuur en interne elektronische componenten; plak het naamlabel en het bedieningsinstructiebord.

Instrumenteel hulpmiddel: In sommige medische wegwerpapparaten, gebruikt om sensoren of lichtgewicht componenten vast te zetten.

5. Industriële productie en logistiek

Schokabsorptie van apparatuur: de hechting van schokabsorptiepads en de fixatie van de voeten van precisie-instrumenten.

Productassemblage: assembleer kunststof onderdelen en metalen onderdelen ter vervanging van mechanische bevestiging.

Veiligheidsbescherming: Plak de anti-botsingshoek en het grondwaarschuwingsbord.

Gids voor applicatieselectie:

Voor lichtgewicht toepassingen (bijvoorbeeld bewegwijzering of doe-het-zelfprojecten) wordt PE-schuimtape van 0,3 mm - 0,8 mm ten zeerste aanbevolen.

Structurele verlijming (bijv. elektronische behuizingen, autobekleding): 1,0 mm - 1,5 mm PE/PU-schuimtape met gemiddelde hoge dichtheid wordt aanbevolen.

Voor ruwe omgevingen (bijvoorbeeld buiten, hoge temperaturen, gebogen oppervlakken) wordt acrylschuimtape aanbevolen vanwege zijn superieure weersbestendigheid en duurzaamheid.

Wij raden u aan ons technische team te voorzien van specifieke lijmmaterialen, omgevingsomstandigheden en prestatie-eisen. Norpie Packaging zal vervolgens het meest geschikte productmodel aanbevelen en gratis monsters ter beschikking stellen voor testen en verificatie.